آلا

نماي خشك آجري

معايب نماي خشك

در مقايسه بين نماي خشك و نماي سنتي، بدون ترديد گزينه بهتر نماي خشك است. اما اين روش معايب خاصي هم مي‌تواند داشته باشد كه عمده آنها به عدم رعايت اصول نصب و همچنين استفاده از متريال نامرغوب مربوط مي‌شوند. در زير به اصلي‌ترين معايب نماي خشك اشاره مي‌كنيم:

نصب و اجراي اين نوع نما به افراد متخصص و باتجربه نياز دارد. در صورت عدم نصب اصولي، امكان بروز حادثه وجود خواهد داشت.
در اين روش چنانچه از متريال گران‌قيمت استفاده شود، هزينه‌هاي اجراي آن افزايش خواهد يافت.
عايق‌‌سازي در اين روش بسيار مهم است و در صورت عدم توجه به اين موضوع، مشكلات زيادي به‌وجود خواهد آمد. براي مثال ممكن است رطوبت ناشي از بارش باران به درون نما نفوذ كند و باعث تخريب آن شود.

درب و پنجره ترمال بريك داراي مزاياي زيادي هستند. مهمترين ويژگي مثبت آنها اين است كه به عنوان عايق حرارت، صدا و حتي رطوبت عمل مي‌كنند. اما از سوي ديگر، طول عمر اين پنجره‌ها نيز خيلي زياد است. اين پروفيل‌ها در برابر ضربه، نور خورشيد، مواد شيميايي و بسياري از عوامل آسيب‌زاي محيطي كاملا مقاوم هستند. بنابراين تا سال‌ها بدون هيچ مشكلي عمر مي‌كنند و كمتر پيش مي‌آيد كه نياز به تعمير داشته باشند

نما خشك
نماي خشك چيست؟

نماي خشك از زماني مورد استفاده قرار گرفت كه معماران و طراحان ساختمان تصميم گرفتند براي نماي سازه‌هاي خود از متريالي مقاوم‌تر و بادوام‌تر استفاده كنند. طبيعتا يكي از رايج‌ترين موادي كه به وفور در اختيار داشتند، سنگ بود. بنابراين مي‌توان گفت كه اولين نماهاي خشك به‌صورت سنگي ساخته شدند. اين نماها در برابر باد و باران بسيار مقاوم بودند و از نظر زيبايي نيز جلوه خاصي به بنا مي‌دادند.

پروفيل‌هاي ترمال بريك در برابر آتش‌سوزي هم مقاوم‌اند و غير قابل اشتغال هستند. به دليل اينكه قابليت بازيافت دارند، براي محيط زيست هم مشكلي ايجاد نمي‌كنند. پنجره ترمال بريك علي‌رغم اينكه مقاومت فوق‌العاده‌اي در برابر ضربه يا باد شديد دارد، اما بسيار سبك است و وزن كلي ساختمان را چندان افرايش نمي‌دهد.

برخلاف روش هاي سنتي، در اين سيستم براي اجراي نما خبري از ملات نيست. در حقيقت در پنجره ، نوعي سيستم نصب سبك با اتصالات مكانيكي جايگزين ملات براي نصب نما به ساختمان مي شود. پنجره  متشكل از لايه هاي متعددي است كه شامل پوسته بيروني، فضاي داخلي تهويه پذير، لايه عايق حرارتي و ديواره داخلي ساختمان است. بنابراين بين ديواره اصلي ساختمان و مصالحي كه براي پوسته ساختمان استفاده مي شود، فاصله اي تعيين شده وجود دارد. تمام لايه هاي پنجره  با استفاده از سازه هايي از جنس فولاد و آلومينيوم، به سازه اصلي و اسكلت ساختمان نصب مي شوند

انواع پنجره 
بر اساس نحوه ي نصب و قرار گرفتن اتصالات در پنجره ، اين نوع نما را به دو دسته ي مشهود يا نمايان Visible و نامشهود يا غير نمايان Invisible تقسيم مي كنند.

سيستم هاي پنجره  نمايان
در سيستم هاي پنجره  مشهود يا نمايان قسمتي از بست هايي كه براي نگه داشتن سراميك استفاده مي شوند، از بيرون ساختمان هم قابل مشاهده هستند. البته راه هايي هم براي كاهش جلب توجه اين بست ها وجود دارد ز جمله رنگ كردن قسمت هاي نمايان بست به رنگ رويه نما. در صورت انجام اين كار حتما بايد از رنگ هاي پايدار در برابر عوامل جوي استفاده كرد، چون اين بست ها در معرض آسيب ديدگي بر اثر عوامل جوي قرار دارند.

سيستم هاي پنجره  غير نمايان
در سيستم هاي پنجره  نامشهود يا غيرنمايان، بعد از نصب نما بست هاي مورد استفاده مشاهده نمي شوند. در واقع قبل از آن كه نما نصب شود روي سطح رويه ساختمان عملياتي انجام مي شود كه بسته به نوع سيستم ممكن است به صورت سوراخ و يا شيارهايي در پشت يا لبه هاي رويه باشد.

مزايا و ويژگي هاي پنجره 
اين نماي مدرن به علت ويژگي هاي مثبت و مزاياي متعددي كه دارد بسيار پر استفاده و رايج شده است. در اينجا به مزايا و ويژگي هاي انتخاب و نصب پنجره  به عنوان نماي ساختمان اشاره مي كنيم.

۱. سرعت اجراي نما
از آن جايي كه در پنجره  از چهارچوب‌هاي فلزي به عنوان قالب و الگوي اجراي نما استفاده مي شود، نما را مي توان بدون استفاده از داربست آماده كرد. اين روند باعث مي شود تا سرعت اجراي پنجره  به صورت قابل ملاحظه اي افزايش پيدا كند و تا 50 درصد در زمان اجراي پروژه صرفه جويي خواهيد داشت.

مصالح مورد استفاده در پنجره 
براي اجراي پنجره  دست شما در انتخاب مصالح باز است و مي توانيد هر نوع مصالحي كه قابل استفاده براي نماي داخلي و خارجي ساختمان است را در هر ابعادي و از ضخامت 5 ميليمتر تا 50 ميليمتر استفاده كنيد. از مصالح رايج تر براي اجراي پنجره  مي توان به تايل سراميك خشك پرسلاني، ورق كامپوزيت، كرتين وال ها، تايل تراكوتا و … اشاره كرد.

مقايسه ي پنجره  و نماي ملاتي
همان طور كه از عنوان پنجره  مشخص است و قبلا هم توضيح داديم، تفاوت اصلي پنجره  با نماي سنتي يا نماي ملاتي در نوع نصب مصالح نما به سازه ساختمان است. در پنجره  بر خلاف نماي ملاتي،  از ملات استفاده نمي شود و سطح رويه نما را به وسيله اتصالات مكانيكي و عمدتاً فلزي به سازه ساختمان متصل مي كنند.

قبل از ايجاد سيستم پنجره ، براي نصب نما از ملات يا چسب سيماني براي اتصال نما به سازه اصلي ساختمان استفاده مي شد. اين نوع سيستم مشكلات و محدوديت هايي داشت ازجمله اين كه امكان استفاده از عايق كاري يا لايه عايق در اين روش وجود نداشت و باعث اتلاف انرژي بسيار زياد و ورود هوا و آلودگي صوتي به داخل ساختمان مي شد. همچنين فشار و بار باد در ارتفاعات زياد استحكام نما را زير سوال برده و موجب سقوط نما مي شد كه خطرات جبران ناپذيري را به دنبال داشت.

در سيستم پنجره  مصالح مورد استفاده براي نما با زير سازي هاي آلومينيومي و بدون استفاده از نيروي چسبندگي روي سازه اصلي ساختمان اعمال مي شود و در نهايت عمر نما افزايش پيدا مي كند حتي در صورتي كه نصب آن صحيح و مهندسي باشد مي توانيد مطمئن باشيد كه در شرايط سخت جوي هم به هيچ وجه سقوط نخواهد كرد و آسيبي نخواهد ديد.

در روش سيستم پنجره  نماي ساختمان دوپوسته مي شود كه يك لايه عايق وجود دارد و محفظه اي خالي. محفظه خالي هم مانند عايقي براي محافظت از ساختمان در برابر شرايط جوي، آلودگي هاي صوتي و ساير مزاحمت ها عمل مي كند. تهويه جريان هواي داخل اين محفظه با توجه به شرايط اقليمي محل قرارگيري ساختمان و بسته به نياز آن منطقه قابل تغيير است. براي شرايط اقليمي گرم و مرطوب هواي داخل اين فضا قابل تهويه است، اما براي شرايط اقليمي سرد و خشك، طراحي نما طوري انجام مي شود كه هوا داخل فضاي خالي محبوس شود تا عايق بهتري براي ساختمان باشد.

چرا استفاده از پنجره  رايج شد؟
يكي از عواملي كه نياز به وجود سيستم اجراي پنجره  را ايجاد كرد، سخت بودن اجرا و مشكلات متععد ديگري بود كه در اجراي نماي سيستم سنتي مانند نماي ملاتي وجود داشت. براي مثال ريختن نما در اثر عوامل متفاوتي در اجراي نماي ملاتي، يكي از مشكلات رايج اين روش بود. از طرفي با توسعه توليدات و پيشرفت تكنولوژي محصولات مورد استفاده در نماي ساختمان ها به سمت مدرن شدن رفتند و محصولاتي نوين براي نما ايجاد شد كه با مزايا و ويژگي هاي خود، طراحان و مهندسان ساختمان ها را به خود جذب كردند. اما با سيستم ملاتي، محدوديت هايي براي انتخاب مصالح به وجود مي آمد. براي مثال سراميك هاي پرسلاني، جذب آب بسيار پاييني و حداكثر تا 0.5 درصد دارند كه به همين دليل هم چسبندگي ملات ماسه سيمان به اين نوع از مصالح در حد صفر است.

بنابراين امكان استفاده از سراميك پرسلاني در نما به روش سنتي، وجود ندارد. البته اين موضوع درباره ي ساير مصالح نوين رويه ساختماني از جمله HPL، كورين و ترمووود هم صدق مي كند. در نهايت با وجود محدوديت ها و مشكلات اجرايي از اين دست، نياز به استفاده از اتصالات خشك در نماي ساختمان به وجود آمد. با پيدايش سيستم پنجره ، استقبال بسيار زيادي از اين نوع سيستم اجراي نما به عمل آمد چراكه در اين سيستم امكان نصب مصالح نوين ساختماني با تنوع بالا در طرح و جنس و رنگ فراهم شد و اجراي اين روش بسيار سهل تر از روش هاي سنتي اجراي نما بود.

اجزاي سيستم پنجره 
عايق حرارتي : به صورت مستقل و با اتصال مكانيكي، يك لايه عايق حرارتي توسط چسب يا اتصالات مكانيكي به زير كار، يعني ديوار اصلي ساختمان متصل مي شود.
فضاي خالي : براي جلوگيري از ورود رطوبت به داخل ساختمان، اتلاف انرژي و تهويه، فضايي خالي بين نما و عايق در نظر گرفته مي شود.
چهارچوب نگهدارنده : براي ساخت چهارچوبي كه به عنوان نگهدارنده نما استفاده مي شود، از مصالح مختلفي مانند چوب اشباع شده، فولاد يا آلومينيوم مي توان بهره برد. نكته ي قابل توجه طراحي اصولي فواصل و اندازه ها است كه بايد به گونه اي باشند كه در برابر عوامل مخرب جوي ازجمله باد و رطوبت مقاومت بالايي داشته باشند.
مصالح نما و اتصالات : براي مصالح نما از هر گونه مصالحي كه قابليت اجرا به صورت خشك دارند از جمله سنگ، ورق كامپوزيت، ترمووود، سراميك خشك پرسلاني، شيشه، كاشي، آجرهاي سفالين و … مي توان بهره برد.
 

انواع روش هاي نصب پنجره 
روش هاي مختلفي براي نصب پنجره  وجود دارد ازجمله :

اتصال به سازه كاست
اتصال به سازه نگهدارنده
نصب پانل هاي ستوني با گيره هاي داخلي
نصب به صورت مستقيم با استفاده از گيره هاي چاقويي و دو شاخ با استفاده از ابزارهايي مانند مته ها و سر مته ها، ماشين دريل زير برش شامل دريل دستي، جايگاه دريل ماشين و دريل اتوماتيك
 

نكات مهم در اجراي پنجره 

در انتخاب چهارچوب نگهدارنده توجه به استحكام و مقاومت بالاي آن، ضروري است.

مصالحي كه براي زيرسازي پنجره  انتخاب مي شوند بايد با هم سازگار باشند تا بر اثر مغايرت شيميايي با يكديگر دچار خوردگي نشوند.
مصالح مورد استفاده براي زير سازي و رويه نما بايد از نظر زيبايي هم بررسي شوند كه با هم تطابق داشته باشند.
اتصالات بايد ضخيم و با دوام باشند تا در برابر سرما، گرما، بخار آب و گازهاي موجود در هوا مقاومت كنند.
آب بندي پنجره ها، درز ها، برآمدگي ها و نقاط كور ساختمان بايد با نهايت دقت انجام شود.
بعد از نصب و اتمام اجراي پنجره  بايد كيفيت كل سازه نما را بررسي و آزمايش كرد.
 

قيمت اجراي پنجره 
در هزينه نهايي و تمام شده اجراي پنجره  پارامتر هاي مختلفي تاثير گذار هستند كه مهم ترين آنها عبارتند از :

قيمت و نوع مصالح انتخابي براي سطح رويه
نوع سيستم مورد استفاده براي نصب نما
نوع سازه ساختماني
ابعاد مصالح رويه و ميزان برشكاري مورد نياز
شكل معماري و ميزان شكست هاي موجود در سطح نما
ارتفاع ساختمان
موقعيت جغرافيايي پروژه
 

لازم به ذكر است كه هر چه مصالح مورد استفاده براي رويه ابعاد بزرگتري داشته باشند، ميزان هزينه اي كه براي مصالح زيرسازي پرداخت مي شود كمتر خواهد بود.

بهينه ترين حالت ديوار براي اجراي پنجره ، كه در آن مصالح كمتري براي زيرسازي نما نياز خواهد بود، ديوار هاي پيوسته با طول و ارتفاع زياد و با حداقل تعداد و ابعاد بازشو است. با افزايش سطوح بازشو، ميزان مصالح مورد نياز براي زيرسازي نما در هر متر مربع افزايش پيدا مي كند كه در نهايت منجر به بالا رفتن هزينه تمام شده ي نما مي شود. با درك اين مطلب مي توان نتيجه گرفت كه براي ديوارهايي كه در آن ها ابعاد بزرگي از شيشه وجود دارند و نما در قسمت هاي باريك ميان اين شيشه ها بايد انجام شود، اجراي پنجره  بسيار پرهزينه خواهد بود.

اجراي پنجره  نسبت به روش‌هاي سنتي  از مزيت‌هاي زيادي  برخوردار است. در ادامه به برخي از اين مزايا اشاره مي‌كنيم:

    وزن نما در اجراي پنجره  نسبت به روش سنتي بسيار سبك‌تر است.

    در اين روش امكان عايق‌كاري حرارتي و صوتي فراهم است.

    سرعت اجرا در پنجره  بيشتر از روش سنتي است.

     باعث محافظت در برابر عوامل جوي مي شود.

    باعث ايجاد تهويه در ديواره ساختمان و در نتيجه خروج رطوبت از روي آن مي گردد.

    دور ريز مصالح در اين روش كم‌تر است.

    بازسازي پنجره  آسان‌تر از روش سنتي مي‌باشد و امكان تعويض تايل‌ها وجود دارد. در صورت نياز به باز كردن قسمتي از نما و اجراي مجدد آن، اين امر به سهولت قابل انجام است و حتي اين امكان وجود دارد كه نماي ساختماني به طور كامل باز و جمع آوري شود و در جاي ديگري مجدداً اين نما اجرا شود.

    هزينه‌هاي بازسازي و ترميم در صورت نياز كم‌تر از روش سنتي است.

    عمر مفيد نما در اين روش از روش سنتي بيشتر است.

    بسياري از مصالح مورد استفاده در اين روش را مي‌توان دوباره بازيافت كرد.

    اجراي پنجره  باعث مي‌شود تا از تابش مستقيم آفتاب و قطرات باران به ديوار اصلي ساختمان جلوگيري شود.

انواع روش‌هاي اجراي پنجره  كدامند؟

نحوه اجراي پنجره  به دو روش امكان‌پذير است. روش پنجره  نمايان و نامشهود.

مهم‌ترين تفاوت اين دو روش به نوع قرار گرفتن اتصالات در آن‌ها مربوط مي‌شود.

    سيستم هاي پنجره  مشهود به آن دسته از سيستم هاي نصب پنجره  اطلاق مي شود كه قسمتي از بست هاي مورد استفاده جهت نگهداشتن سراميك ، از بيرون قابل مشاهده هستند. مي توان جهت جلب توجه كمتر، قسمت هاي نمايان بست ها را همرنگ سطح رويه، رنگ كرد. البته بايد توجه داشت كه به جهت اينكه اين بست ها در معرض عوامل جوي قرار دارند، ميبايست از رنگهاي پايدار در برابر عوامل جوي استفاده شود.

    سيستم هاي پنجره  نامشهود نيز به سري ديگري از سيستم ها گفته مي شود كه بست هاي مورد استفاده در اين سيستم ها ، پس از نصب نما قابل مشاهده نميباشند. در اين سيستم ها، پيش از نصب، عملياتي بر روي سطح رويه انجام مي گيرد. اين عمليات ممكن است بسته به نوع سيستم به صورت سوراخ و يا شيارهايي در پشت يا لبه هاي مصالح رويه باشد.

تفاوت پنجره آلومينيومي ترمال بريك با پنجره معمولي و نرمال
پروفيل‌هاي آلومينيومي به دو شكل ساده و ترمال بريك در بازار وجود دارند. پروفيل‌هاي ساده به هيچ‌وجه عايق حرارت يا صدا نيستند و از آنجا كه رسانايي آلومينيوم بسيار بالاست، اين نوع پروفيل‌ها مي‌توانند به عنوان يكي از عوامل اصلي هدر رفتن انرژي در ساختمان‌ها در نظر گرفته شوند. اما پروفيل‌هاي ترمال بريك به دليل برخورداري از يك لايه پلي آميد، عايق مناسبي در برابر حرارت، صدا و حتي رطوبت محسوب مي‌شوند.

منبع

كارووين

اهم روش هاي توليد رنگ هاي آب پايه به ترتيب تك مرحله اي و دو مرحله ايست.

الف) روش تك مرحله اي و پيوسته فرآيند ساخت رنگ

الف – 1) تجهيزات:
– اول ديسولور با ميكسر دور متغير پره خورشيدي از جنس فولاد زنگ نزن با شفت متحرك مانند ميكسرهايي كه اغلب رنگسازان ايران از آن بهره مي برند. حداكثر سرعت اين ميكسرها بنا به طراحي سازنده بين 800 تا 1400 دور و در موتورهاي 2 دور سرعت دوراني پره ها نصف دور بالاست.

بدون شك بهترين نوع ميكسر براي ساخت فرآيند ساخت رنگ هاي آب پايه انواع رنگ و پوشش هاي آب پايه، استفاده از موتورهاي دور متغير اينوتور دار با شفت متحرك است.

– پاتيل فولاد زنگ نزن دوجداره جهت فرآيند ساخت رنگ گردش آب ميان دو جداره براي كنترل دماي توليد در سرما و گرما.

فرآيند ساخت رنگ طبيعي

الف – 2) فرآيند
1- براي شروع هميشه بايد آب يعني محمل اصلي رنگ و فرآيند ساخت رنگ پوشش هاي آب پايه را توزين كرده و در مخزن بريزيم. آب بايد پاكيزه و فاقد آلودگي هاي ميكروبيولوژيك و حتي المقدور فاقد يونهاي دو و سه ظرفيتي بوده يا آب سبك باشد. ضمن اينكه در پاره اي موارد استفاده از آب مقطر با ديونايز ضرورت دارد.

2- پس از روشن كردن ميكسر روي دور آرام، اغلب بهترست تا يك نمك پلي فسفات نظير سديم هگزامتافسفات يا سديم تري پلي فسفات براي سبك كردن آب و حذف يونهاي دو و سه بار مثبت به مقدار لازم افزوده گردد. در پاره اي موارد لازمست تا از اين ماده با استفاده نشود و يا در مقادير ناچيز استفاده كنيم ولي در رنگ هاي پر جامد استفاده از اين ماده اجتناب ناپذيرست. پلي فسفات ها پودرهايي شكري و سفيدند كه بايد به آرامي به آب اضافه شوند تا در ته مخزن رسوب نكنند. مدت زمان باز شدن پلي فسفات بيش از 5 دقيقه نيست.

3- سومين ماده اغلب يك غلظت دهنده سلولزي است. ماده اي كه بايد مانند پلي فسفات ها به آرامي به آب در چرخش افزوده شود. مقدار و نوع اين نوع غلظت دهنده نيز بنا به نوع فرمولاسيونها خيلي متفاوت است. باز شدن تركيبات سلولزي از 15 تا 45 دقيقه در توليد تفاوت دارد. در نهايت بايد محلول بدون دون بدست آيد.

4- چند دقيقه اي پس از افزودن سلولز استفاده از آمونياك 25٪ يا يكي از مواد قليايي مشهور مانند محلول سود سوزآور 10٪ و با سود كاستيك 10٪ به مقدار لازم توصيه مي شود. وظيفه اين مواد قطعا رساندن پي اچ محيط به فرآيند ساخت رنگ سطح قليايي است تا غلظت دهنده سلولزي به آرامي باز شده و گرانروي نهايي بدست آيد.

5- پس از افزودن تركيبات سلولزي هميشه با پديده كف مواجه مي شويم و اغلب لازمست كه كف با افزودن ضدكف ها كنترل شود.

– البته مواردي هم هست كه وجود كف در آب براي افزوده شدن بر سطح آب كف مخزن لازم است و لذا از ضدكف تا پايان خمير پيگمنت (Pigment Paste) استفاده نمي كنيم.

6- نگهدارنده هاي داخل قوطي يا در اصطلاح عام – غلط مصطلح – ضد كيك ها هم بهترست در همين مرحله افزوده شوند.

– توجه كنيد كه به دليل حساسيت هاي دمايي اين تركيبات و گاه به دليل نبود فرآيند ساخت رنگ مخازن دو جداره در توليد و عدم امكان كنترل دماي توليد، مجبوريم نگهدارنده ها و ساير مواد حساس را پس از سرد شدن خمير پيگمنت و در انتهاي توليد اضافه كنيم.

– اغلب پرزرواتيوهاي خانواده فرمالين و حتي تركيبات ايزوتيازولين ها در دماي بالاي 50 يا 60 درجه سانتي گراد نابود با تبخير مي شوند. ضمن اينكه گاه امولسيفايرهاي موجود در ادتيوهاي اكريليك نيز به دما حساس بوده و دچار شكست و تخريب مي شوند.

7- حال نوبت افزودن انواع صابونها، ديسپرسورها و وتينگ ايجنت هاي محيط است تا محيط براي ورود فيلرها و پيگمنت ها آماده شود. بسياري از اين مواد نيز كف زا بوده و نياز به ضد كف را به شما تحميل مي كنند.

– توجه فرماييد كه روش گفته شده گاه براي بعضي توليدات متفاوت مي شود فرآيند ساخت رنگ و اين روش كلي است و نه روش اختصاصي توليد هر نوع محصول آب پايه اي

– مراحل يك تا 7 مي توانند با دور متوسط و آرام انجام شوند و نيازي به دور بالا نيست.

8- پس از انواع ديسپرسور و وتينگ ايجنت نوبت افزودن پيگمنت ها و فيلرهاست كه بايد با سرعت بالا آسياب شوند و براي اين منظور سرعت گردش پره و نسبت قطر پروانه با قطر مخزن با هم رابطه اي معكوس دارند، بدين ترتيب كه فرآيند ساخت رنگ با افزايش قطر پره نسبت به قطر مخزن، مي توان از سرعت نسبي كاست بگونه اي كه ذرات فيلر و پيگمنت در مدت زماني معقول به حداقل اندازه خود برسند. در تمام مدت كنترل دماي مخزن ادامه دارد.

9- پودرهاي گوناگون از فيلرها و پيگمنت ها به ترتيب از ريز به درشت به خمير رنگ اضافه مي شوند. به طبع اگر تيتانيوم دي اكسايد در محيط داشته باشيم، اولين ماده تيتانيوم دي اكسايد است.

10- حال اگر چند ماده با اندازه ذرات مشابه داشته باشيم، ترتيب افزودن به نسبت سرعت وتينگ و ديسپرسينگ ذرات در محيط است. يعني هر چه ماده شما ديرتر در آب باز مي شود و به عبارتي جذب روغن بالاتري دارند، زودتر به مخزن مي افزاييد. دير و زود باز ش دن نيز تابعي از ميزان جذب روغن و جذب آب پيگمنت و ساختار شيميايي و كريستالي آنست كه در حضور وتينگ و ديسپرسينگ ايجنت هاي فرآيند ساخت رنگ مختلف رفتار متفاوتي از خود نشان مي دهند.

11- پس از تيتان اغلب تركيبات ريز دانه سيليكاتي مانند تالك و كائولن وسيليكات آلومينيوم و مانند آن اضافه مي شود. انواع پيگمنت هاي اكسيد آهن، كروم، موليبدن و نظاير آنها نيز بايد متناسب با ميزان شان قبل يا پس از تيتان افزوده شوند.

12- در ادامه نيز كربنات هاي كلسيم به ترتيب ريز به درشت يكي پس از ديگري وارد محيط مي شوند.

13- تأكيد مي كنم چنانچه كربنات هاي ميكرونايز با سايز زير 5 ميكرون – مانند كربنات هاي اكسترا – در محيط داريد، حتما پس از تيتان اين مواد را به خمير پيگمنت افزوده و زمان كافي براي باز شدن ذرات قايل شويد.

14- لازم به يادآوري و تأكيدست كه ميزان ادتيوهاي وتينگ ديسپرسينگ ايجنت محيط تابعي از مقدار، ابعاد و اندازه ذرات و بالاخره نوع فيلر و پيگمنت هاي شماست. پس در جايي كه كربنات هاي اكسترا يا ساير كربنات هاي ريز دانه ديگر حضور دارند علاوه بر تقدم ورود آنها در محيط، بايد ميزان ادتيو ديسپرسور را نيز افزايش داد و كنترل كرد.

2 نكته مهم:

اول: شك نيست كه در تك تك اين مراحل، كار كنترل كيفي نيز در جريان است و مسئول كنترل كيفي بايد از باز شدن اجزا و رسيدن به دانه بندي مناسب اطمينان يابد.

دوم: هميشه در مرحله باز شدن پيگمنت ها و فيلرها دماي مخزن و خمير بالا مي رود و فرآيند ساخت رنگ لذا لازمست تا شما با استفاده از مخازن دو جداره جلو افزايش دما به بيش از 50 درجه را بگيريد. در غير اين صورت بايد از مجموعه اي دستورالعمل هاي خاص پيروي كرده تا دماي خمير پيگمنت حتي المقدور از مرز 50 درجه بالاتر نرود.

15- پس از اتمام پودرها و احيانا خمير پيگمنت هاي آماده، حال نوبت افزودن حلال ها و مابقي افزودني هاي موجود غير از غلظت دهنده هاي نهايي و سپس رزين است. ضمنا چنانچه تمامي با نيمي از ضد كف مصرفي را تا پايان كار نگه داشته ايد، بايد تا پيش از افزودن رزين و حلالها بيافزاييد.

16- افزودن رزين و حلالها بايد در دماي حداكثر 55 درجه سانتي گراد و در دور آرام يا فرآيند ساخت رنگ متوسط انجام گيرد. دماهاي بالاتر علاوه بر افزايش تبخير حلالها، به رزين نيز مي توانند آسيب زده و پاره اي از افزودني ها مانند نگهدارنده هاي داخل قوطي را نابود سازند.

17- روش ايده آل آنست كه بين 30 تا 50 درصد انواع حلالها در اين مرحله روي خمير پيگمنت ريخته شود و مابقي بعد از افزودن رزين آب پايه اعم از كوپليمرهاي وينيل استات اكريلات يا اكريليك هاي خالص – اضافه گردند.

18- حلالهاي رايج در رنگ هاي آب پايه را مي توان در دو دسته سبك و سنگين مي توان تقسيم نمود. حلالهايي مانند حلال 402، منواتيلن گلايكول، منو پروپيلن گلايكول، گاه مقادير اندكي بوتيل گلايكول و مانند آن به عنوان حلال سبك شناخته شده و حلالهايي مانند تگزانول، الوسولوان اف بي اچ، بوتيل دي گلايكول استات و بندرت بوتيل گلايكول استات و … نيز اغلب به عنوان منعقد كننده يا عوامل درهم روي (Coalescing Agent) و نيز بهبود دهنده تشكيل فيلم و نيز همتراز كننده (Leveling Agent) استفاده مي شوند كه بنا به ضرورت و نوع فرمولاسيون فرآيند ساخت رنگ بايد افزوده گردند. حلالها گاه مصارف چندگانه دارند كه در جاي خود بايد بدان پرداخت.

19- استفاده از دي بوتيل فتالات DBP به عنوان يك نرم كننده (Plasticizer) و يك روغن كمكي براي بهبود قلم خوري تنها در پاره اي موارد و در رنگ هاي پلاستيك ارزان قيمت به مقدار خيلي كم ميسرست ولي استفاده از دي اكتيل فتالات DOP با گليسيرين و يا روغن هاي گياهي معروف مانند سويا، بزرگ و مانند آنرا كه خيلي هم رايج است اصلا توصيه نمي كنم و حتي ممنوع مي دانم. اين حلال ها و روغن ها ضمن بالا بردن نرمي رزين و رنگ موجب افزايش شديد چرك پذيري و كاهش مقاومت هاي شستشويي رنگ مي شوند و لذا استفاده از آنها ممنوع است.

بايد توجه داشت كه پس از افزودن حلالها به خمير رنگ حاوي رزين و تا پيش از افزودن غلظت فرآيند ساخت رنگدهنده آخر – خصوصا پس از افزودن حلالهاي سنگين – بايد حدود 20 تا 40 دقيقه ميكس آرام ادامه يابد تا ذرات حلال بخوبي در سطح رنگ توزيع و پخش گردد. بديهي است حلالها و بهبود دهنده هاي تشكيل فيلم كه مي بايست در اطراف يا داخل غشاء مايسل رزين نفوذ كنند، نيازمند زماني نسبتا طولاني اند. به همين نسبت براي اختلاط مناسب دهنده هاي اكريليك و پلي يورتاني نيز بايد زمان قائل شد.

20- بعد از اين مرحله، افزودن رزين آغاز مي گردد. ضربات شديد پره به رزين موجب شكستن ذرات رزين هاي امولسيون و ايجاد كف زياد و در نهايت مشكلات متعدد مي گردد كه هيچيك براي رنگ هاي آب پايه مطلوب نيست.

تأكيد مي كنم رزين را بايد در دماي ماكزيمم 50 درجه سانتيگراد اضافه كرد. امري كه در مخازن فرآيند ساخت رنگ دو جداره خودبخود ميسر مي گردد ولي در مخازن يك جداره با مشكل مواجه است. اگر دماي خمير رنگ شما خيلي بالاتر از 55 درجه باشد، بايد با دور آرام و افزودن حلالهاي رنگ و آب ذخيره و آب تبخير نسبت به سرد كردن آن تا 50 درجه اقدام كنيد. بسيار ديده شده كه رزين به خمير رنگ پيش ز 70 درجه افزوده شده و  بلافاصله لخته و نابود شده است.

21- در پايان نيز انواع افزودني هاي باقي مانده از جمله نيمه دوم آمونياك، انواع پرزرواتيو هاي داخل قوطي و فيلم خشك، اصلاح كننده هاي فيلم رنگ (نظير واكس ها) و بالاخره نانو ذرات ديسپرس شده را مي افزائيم.

22- در صورت لزوم غلظت دهنده هاي پلي يورتان يا اكريليك را اضافه ميكنيم تا به گرانروي مورد نظر برسيم. ضمن اينكه توجه به نوع رفتار هر نوع غلظت دهنده بسيار مهم است.

23- چنانچه از غلظت دهنده هاي بتونيتي آب پايه استفاده مي كنيد، بايد سيستم تان را با فرآيند ساخت رنگ آن تنظيم كنيد. زيرا بتون ها پس از 24 ساعت به ويسكوزيته نهايي مي رسند كه اين روش امكانات خاصي را به رنگساز مي دهد و البته پاره اي افراد را با مشكل مواجه مي كند.

– بي شك اين روش در شرايط متفاوت تغييراتي نيز مي كند كه بنا به نوع ميكسر، نوع فرمول و مشكلات محيطي تغييراتي دارد كه مقدار زيادي تابع تجربه فرمولاتور و رنگسازست.

– ضمن اينكه فرمول هاي رنگ هاي براق و نيمه براق اساس با رنگ هاي مات پر جامد و مات كم فرآيند ساخت رنگ جامد هم متفاوت اند و لذا فرآيند هر يك قدري متفاوت مي شود.

– فرآيند ساخت عايق ها بايد دو مرحله اي صورت گيرد كه در بخش بعدي بدان خواهيم پرداخت.

ب) روش 2 مرحله اي ساخت رنگ
روش ايده آل در ساخت رنگ هاي آب پايه و بخصوص عايق و درزگيرهاي فرآيند ساخت رنگ اكريليك و ساير مواد ويسكوز، روش دو مرحله ايست كه هم اكنون در كشورمان براي ساخت پاره اي محصولات از جمله پلاستيزول رايج ترست تا رنگ و عايق.

ب – 1) تجهيزات:
– اول ديسولور يا ميكسر دور متغيير پره خورشيدي از فولاد زنگ نزن با شفت متحرك مانند ميكسرهايي كه اغلب رنگسازان ايران از آن بهره مي برند. حداكثر سرعت اين ميكسرها بنا به طراحي سازنده بين 800 تا 1400 دور در دقيقه متفاوت است. در ميكسرهاي 2 دور، دور دوم هميشه نصف دور ماكزيمم است ولي در دور متغيرهاي اينورتور دار اغلب محدوديتي براي سرعت هاي بعدي نيست.

– دوم ميكسر پارويي دور آرام با سرعت حدود 40 تا 60 دور در دقيقه با خلاء فرآيند ساخت رنگ يا بدون خلاء با بدنه يك جداره يا دوجداره. اين نوع ميكسرها عمدتا در ايران براي ساخت رزين يا چسب هاي آب پايه رايج است.

– سوم پاتيل از فولاد زنگ نزن دوجداره جهت گردش آب ميان دو جداره براي كنترل دماي توليد براي ديسولور.

ب – 2) فرآيند:
در اين روش رنگ بجاي ساخت در يك مخزن و با يك نوع ميكسر، در 2 مرحله فرآيند ساخت رنگ و با دو نوع ميكسر ساخته مي شود ولي محتويات دو نوع توليد تفاوت چنداني ندارند.

در مرحله اول مانند روش اول كليه مراحل تهيه خمير پيگمنت در يك ديسولوردور بالا (حدود 800 تا 1400 دور در دقيقه) انجام مي شود و ذرات پيگمنت و فيلر بخوبي آسياب شده و مخلوط خمير پيگمنت بدست مي آيد.

اين مرحله مي تواند تا 3 ساعت بطول انجامد.

مواد تشكيل دهنده خمير پيگمنت در ديسولورها:

آب
پلي فسفات ها
ديسپرسورهاي اكريليك با پليمري فرآيند ساخت رنگ ديگر
غلظت دهنده اوليه كه اغلب سلولزي است
نيمي از تنظيم كننده بي اچ كه مي تواند آمونياك باشد
صابون ها و خيس كننده هاي كمكي
رنگدانه ها
پر كن ها شامل فيلر و اكستندرها
نيمي از ضدكف
حلالهاي سبك (30 تا 50٪ كل حلال)
آسياب فيلر و پيگمنت در اين مرحله نيازمند سرعت فرآيند ساخت رنگ زياد پروانه و گشتاور زيادست كه حاصل آن ايجاد اصطكاك بالا و ايجاد گرما در محيط است و لذا وجود مخازن دو جداره حاوي آب سرد در گردش بسيار لازم است. در مرحله دوم محتويات داخل بلندر شامل رزين و حلالها نبايد دچار تنش حرارتي بالا شده و در معرض حرارتهاي بالاي 50 درجه قرار گيرند. ميكس اين مرحله نيز بهتر ست كه در مدت زماني حدود يك ساعت و به آرامي صورت گيرد و سپس خمير رنگ نهايي از ديسولور پس از طي مراحل كنترل كيفي و سرد شدن به آرامي وارد بلندر گردد.

مواد تشكيل دهنده بخش مايع رنگ در بلندرها:

رزين ها
حلالهاي سبك نظير گلايكول ها و… (50 تا 70٪ باقيمانده)
ضد كف (نيمه دوم)
تنظيم كننده پي اچ مانند آمونياك (نيمه دوم)
حلالهاي سنگين و كوالسينگ ايجنت ها (كل حلالها)
نگهدارنده هاي داخل قوطي و فيلم خشك
افزودني هاي مختلف مؤثر بر تشكيل فيلم و فرآيند ساخت رنگ رئولوژي رنگ از جمله واكس ها
در نهايت محتويات ديسولور شامل خمير پيگمنت، به آرامي داخل بخش رزين و حلال شده و رنگ بدست آمده به مدت 30 دقيقه با ميكسر 40 تا 60 دور در دقيقه بهم مي خورند. در پايان غلظت دهنده هاي نهايي رنگ نيز كه اغلب از نوع غلظت دهنده هاي اكريليك يا پلي يورتاني هستند وارد رنگ شده و غلظت مناسب تخليه بدست مي آيد.

مزاياي متعددي را مي توان براي روش 2 مرحله اي عنوان كرد كه بطور خلاصه شامل موارد زيرست:

كنترل كيف و ميكرو حباب و لاجرم امكان حذف افزودني هاي ضروري براي حذف ميكروحباب
كاهش زمان نهايي توليد
كنترل كامل دما در طول پروسه
كنترل عالي روي غلظت نهايي رنگ
امكان بكارگيري قدرت بالا براي ديسولورها بدون فرآيند ساخت رنگ صدمه به رزين
اختلاط ايده آل حلالهاي سنگين و افزودني ها در رزين
افزايش حجم خروجي رنگ مطابق با ظرفيت بلندر
امكان افزودن محتويات دو يا چند ديسلور در يك بلندر بزرگ تر
جلوگيري از معطلي ديسولور در كل پروسه
امكان ساخت لاك ها و عايق ها در بلندرها بدون عوارض احتمالي
امكان استراحت دادن به ديسولورها در مراحل انتهايي توليد و تخليه رنگ
امكان بكارگيري سريع تر و مجدد ديسولورها در توليد خمير رنگ بعدي
امكان افزودن محتويات 2 يا چند ديسولور كوچك در يك بلندر بزرگتر و ادغام مرحله دوم چند توليد در يك توليد مشترك و بزرگ
افزايش ميزان توليد و ايجاد ثبات و يكنواختي كيفيت با حداقل سرمايه گذاري
و مزايايي ديگر كه بيان همه آنها نيازمند زماني بيشتر و جزئي ش دن در توليد هر رنگ است.

آنچه در اين مقاله تقديم حضور خوانندگان شد، برگرفته از مطالعات فرآيند ساخت رنگ و مشاهدات نويسنده در صنايع رنگ جديد و قديمي در داخل و خارج از ايران است. مباحثي كه علاوه بر توصيه شركت هاي معتبر دنيا، در عمل نيز توانايي هاي خود را به اثبات رسانده است و ارزش اقتصادي و فني بالايي را از خود نشان مي دهد.

مراحل ساخت رنگ چگونه است؟
مراحل ساخت رنگ هاي آب پايه ساختماني به لحاظ مراحل توليد و فرآيند ساخت رنگ فرآيندها بسيار به هم شبيه و داراي نقاط كليدي مشتركي هستند كه در اين مقاله بدان مي پردازم.

منبع

شهرام ايزدي

آشنايي با روش كسب درآمد از بازي Crazy Defense Heroes

بازي crazy defense heroes

معرفي و آموزش بازي بلاكچيني كريزي ديفنس هيرو

| Crazy Defense Heroes.

بازيكنان عزيز، ما بازخوردهاي زيادي در مورد ترتيب KYC 

براي اين منظور، مايليم توضيحات بيشتري را 

براي رسيدگي به نگراني هاي مطرح شده در جامعه ارائه دهيم

آموزش اتصال بازي Crazy Defense Heroes به كيف پول

ابتدا، اگر قصد داشتيد از آوريل 2022 به بازي ادامه دهيد، لطفاً KYC را همانطور كه براي دريافت جوايز Play براي كسب درآمد آتي لازم است، تكميل كنيد. براي توزيع مناسب توكن‌هاي بازي براي كسب درآمد بين هر شركت‌كننده، بايد فرآيند KYC را براي اجراي خط‌مشي حساب ۱ نفر ۱ پياده‌سازي كنيم، زيرا موثرترين راه براي حذف وضعيت چند حسابداري فعلي است.

دوم، ما شاهد نگراني هاي زيادي در مورد فروش اطلاعات شخصي شما به طرف هاي ديگر هستيم. با انجام KYC در Blockpass، برندهاي Animoca به اطلاعات شخصي شما دسترسي ندارند. Blockpass پس از تكميل تأييد پس از مدت زمان معيني، داده هاي شما را از بين مي برد. تمام اطلاعات شخصي شما فقط براي اهداف تأييد در Blockpass استفاده خواهد شد

كريزي ديفنس هيروز (Crazy Defense Heroes) يك بازي استراتژيك بسيار موفق، با بيش از 2 ميليون بار دانلود در سبك دفاع از قلعه است. اين بازي به عنوان دنباله و بخشي از فرنچايز بازي پادشاهان ديوانه (Crazy Kings) محسوب مي‌‍شود.

Crazy Defense Heroes به عنوان هسته اصلي نسخه بلاك‌چيني اين بازي دفاع از قلعه در آينده است كه بر روي شبكه Polygon ساخته خواهد شد و از NFT و TOWER (يك توكن ERC-20) در اكوسيستم بازي براي كسب درآمد استفاده مي‌كند.

.

ما در نظر داريم با معرفي اين سيستم از منافع اكثريت حمايت كنيم. در حالي كه ما همچنين از اين واقعيت آگاه هستيم كه برخي از مكان‌ها توسط Blockpass پشتيباني نمي‌شوند، كه پايان فرآيند را غيرممكن مي‌كند.

براي حل اين مشكل، همه توكن‌هاي TOWER انباشته‌شده در فوريه و مارس ۲۰۲۲ از طريق رويدادهاي «XP Gain» و «Daily Star Chest» بدون در نظر گرفتن وضعيت KYC شما، پس از معرفي سيستم ادعا، قابل مطالبه خواهند بود. در حالي كه همه جوايز Play-to-Earn كه از آوريل 2022 شروع مي‌شوند، براي ادعا به وضعيت KYC تأييد شده نياز دارند.

ترتيب KYC فوق به جوايز Play to Earn مربوط مي‌شود و بر مالكيت NFT‌هايي كه در رويدادهاي گذشته خريداري كرده‌ايد، تأثيري نخواهد داشت. به عنوان مثال، TOWER Chests و NFT هاي Binance

از درك و حمايت شما در اين راه سپاسگزاريم

.
نحوه احراز هويت در بازي كريزي ديفنس هيرو

همه بازيكنان عزيز، براي اطمينان از اينكه توزيع توكن CDH Play-to-earn براي اكثر بازيكنان منصفانه است، تيم تصميم گرفته است تا تأييد KYC را در اكوسيستم پياده سازي كند.

به شما پيشنهاد مي شود فرآيند KYC را در اسرع وقت به پايان برسانيد

كليك كنيد

تنها بازيكناني كه KYC را به پايان رسانده‌اند، مي‌توانند پس از معرفي سيستم ادعا، توكن‌هاي TOWER را مطالبه كنند. به‌روزرساني‌هاي بيشتري درباره برنامه زمان‌بندي ادعا خواهيم داشت.

براي تكميل KYC مراحل زير را دنبال كنيد:

1. آدرس كيف پول پيوندي CDH play-to-earn خود را وارد كنيد و روي «تأييد با Blockpass» كليك كنيد.

*مطمئن شويد كه آدرس كيف پول ورودي شما همان است كه در تقويم پاداش وب سايت TOWER مشاهده مي كنيد

2. تمام مطالب مورد نياز را به Blockpass ارسال كنيد، يك ايميل تأييد به آدرس ايميل تعيين شده شما ارسال خواهد شد

3. وضعيت درخواست را با كليك بر روي “بررسي وضعيت ثبت نام” در ايميل بررسي كنيد

كريزي ديفنس هيروز (Crazy Defense Heroes) يك بازي بلاك چين رايگان براي موبايل است كه توسط شركت آنيموكا برندز (Animoca Brands) به بازار عرضه شده است. اين شركت به رهبري پيشرو در دنياي بازي‌هاي براي كسب درآمد (Play-to-Earn) در بلاك چين تبديل شده است. در حال حاضر، آنيموكا برندز (Animoca Brands) با ارزش بيش از ۱ ميليارد دلار، به يك شركت نوپاي تك‌شاخ يا يونيكورن (Unicorn) تبديل شده است. Unicorn اصطلاحي است كه در صنعت سرمايه‌گذاري براي توصيف يك شركت استارتاپ خصوصي با ارزش بيش از ۱ ميليارد دلار استفاده مي شود.). بازي كريزي ديفنس هيروز (Crazy Defense Heroes) يكي از اولين تلاش‌هاي اين شركت براي تبديل يك بازي رايگان موبايلي به يك بازي براي كسب درآمد است.بازي كريزي ديفنس هيروز در يك نگاه

كريزي ديفنس هيروز (Crazy Defense Heroes) يك بازي مبتني بر فناوري بلاك چين است كه توسط شركت آنيموكا برندز ساخته و منتشر شده است. اين بازي نسخه‌ بزرگتر و توسعه يافته‌اي از بازي كريزي كينگز (Crazy Kings) است كه در سال ۲۰۱۷ براي سيستم عامل iOS منتشر شد و بعداً، در ژانويه سال ۲۰۱۸ در دسترس كاربران اندرويد نيز قرار گرفت. بازي Crazy Defense Heroes داراي سيستم‌هاي ارتقاء كارت پيچيده‌تري نسبت به Crazy Kings است؛ همچنين، منابع بيشتر، آيتم‌هاي بيشتر، هيروهاي جديدتر، ساختمان‌ها و همچنين جادوهاي بيشتري براي جمع‌آوري در اين بازي وجود دارد.

اين بازي داراي بيش از ۵۰۰ سطح گيم پلي‌ هيجان‌انگيز است. اين بازي با بيش از ۲۰ ميليون دانلود بر روي سيستم عامل‌هاي اندرويد و iOS موفقيت تجاري چشمگيري داشته است. با اين حال، Crazy Defense Heroes با حركت به سمت تغيير از يك بازي رايگان به يك بازي براي كسب درآمد، دوره‌ جديدي از حيات خود را آغاز كرده است.

محاسبه ميزان درآمد در بازي كريزي ديفنس هيرو Crazy Defense Heroes

از 1 دسامبر 2021، بازيكنان Crazy Defense Heroes (CDH) مي‌توانند هر روز با باز كردن Star Chest در بازي، توكن‌هاي TOWER كسب كنند. هر چه روزهاي بيشتري بازي كنيد، پاداش هاي بيشتري جمع مي كنيد!

با گرفتن 16 ستاره از مبارزات هر روز مي توانيد يك جعبه Star Chest به دست آوريد (بسته به عملكرد خود مي توانيد تا 3 ستاره در هر نبرد دريافت كنيد)

توجه داشته باشيد هر 16 ساعت يكبار مي توانيد يك جعبه Star Chest دريافت كنيد. حتي اگر 2 Star Chest را در همان روز باز كنيد، فقط يك بار مي توانيد جايزش را دريافت كنيد.

تعداد توكن‌هاي TOWER كه مي‌توانيد هر روز دريافت كنيد برابر است با تعداد كل روزهايي كه Star Chest را باز كرده‌ايد.

به ازاي هر 7 روز ورود، پاداش هاي توكن اضافي وجود خواهد داشت. جوايز بيشتر براي روزهاي بيشتر انباشته شده است.

به طور مثال :

با باز كردن اولين Star Chest و پايان دادن به اعلام حضور در 15 دسامبر، 1TOWER Token دريافت خواهيد كرد.

با باز كردن Star Chest و 6 بار اعلام حضور در دسامبر، 21 توكن TOWER دريافت خواهيد كرد.

در بهترين حالت، مي توانيد 832 توكن TOWER را در عرض 1 ماه به دست آوريد!

انتظار مي رود كه جايزه Daily Star Chest ظرف 2 هفته پس از پايان ماه به كيف پول متامسك همه شركت كنندگان ارسال شود.

سوالات پر تكرار بازي كريزي ديفنس هيرو

دوستان عزيز جواب بيشتر سوالات شما در خصوص بازي كريزي ديفنس هيرو اينجا موجود هست، لطفاً وقت بزاريد و با دقت مطالعه كنيد.

        حتماً براي انجام بازي از فيلتر شكن استفاده كنيد. (پيشنهاد كاربران Lantern و Windscribe)

        جوايز بازي دو هفته بعد از پايان هر ماه ميلادي واريز ميشه و طبق شنيده ها براي همه لول ها مي باشد.

        براي دريافت پاداش روزانه شما نياز داريد مقداري متيك داخل كيف پولتون داشته باشيد، (خود بازي مقداري متيك براي كارمزد شبكه بهتون هديه ميده، لطفاً دكتر نباشيد و سريع به فكر فروشش نيفتيد! چون بايد حتماً براي دريافت پاداش هاتون يك مقدار متيك داخل كيف پولتون داشته باشيد.)

        براي بعضي از دوستان به خاطر باگ نرم افزاري متامسك متيك رو اتريوم نشون ميده با قيمت بالا ! لطفاً هول نكنيد، خبري از پولدار شدنتون نيست. (ارزش متيكي كه بهتون ميده حدود 1 دلاره)

        سايت بازي صبح ها خلوت تره و شما راحت تر مي تونيد ايميل و كيف پولتون رو بهش متصل كنيد و جايزه روزانتون رو بگيريد، ظهر به بعد ترافيك سايت بالاست و خيلي كند ميشه مراحل!

        اگر از روز اول ماه شروع كرده باشيد تقريباً تا انتهاي ماه 832 توكن تاور رايگان دريافت مي كنيد.

        در جدول زير مقادير توكن هاي TOWER كه مي توانيد در ماه مارس 2022 دريافت كنيد نمايش داده شده است.

        crazydefenseheroes-reward

        يه جايزه 1,800,000 تاوري هم هست كه بين افرادي كه در هر ماه 315,000 ايكس پي (XP) در بازي كسب كنند، تقسيم ميشه! از لينك زير مي تونيد ببينيد كه براي رسيدن به هر لول (Level) چقدر XP مي خواييد.

        كليك كنيد

crazydefenseheroes-reward
       

اگر مراحل بازي براتون سخت شد و نتونستيد ستاره روزانه رو به راحتي دريافت كنيد، برگرديد مراحل قبلي و بازي

 هايي كه يك يا دو ستاره تموم كرده بوديد رو دوباره بازي كنيد تا بهتون ستاره بده!

        بازي كريزي ديفنس هيرو نسخه كامپيوتر نداره فعلاً ولي دوستاني كه علاقه دارند مي تونند اين بازي رو به وسيله شبيه ساز اندرويد بازي كنند (احتمالش هست در آينده سازنده بازي به اكانت هايي كه با شبيه ساز ساخته شده گير بده!)

        در صورتي كه شما به هر دليلي موفق به كسب تاور روزانه خودتان نشويد، يك روز از انتهاي تقويم شما خط خواهد خورد و جايزه آن را از دست خواهيد داد.

        بعد از اتصال اكانت گوگل امكان تغيير آن در آينده وجود ندارد. (پس سعي كنيد از اكانت گوگلي استفاده كنيد كه معتبر است)

        براي ارتباط با تيم پشتيباني بازي كريزي كافيست از طريق دكمه زير وارد سايت پشتيباني شويد.(ادمين هاي پشتيباني هيچ وقت به شما پيام نمي دهند، پس حواس تان به كلاه برداران باشه)

نيازهاي اوليه براي اجراي بازي Crazy Defense Heroes
بازي Crazy Defense Heroes به صورت ماهانه با تعيين اهداف براي بازيكنان خود هزينه پرداخت مي‌كند. مثلاً در ماه آگوست بازيكنان بايد 250000 امتياز تجربه (XP) دريافت كنند.

بازي مقدارXP بازيكن را رديابي مي‌كند. بنابراين اگر با يك حساب كاربري تازه شروع كنيد، بايد در مجموع به 250000 امتياز تجربه برسيد. در عين حال، وقتي از 500000 بازي را آغاز مي‌كنيد، بايد در مجموع 750000 XP داشته باشيد.

تا پايان ماه، استوديوي آنيموكا برندز (Animoca Brands) مشخص خواهد كرد كه چه كساني واجد شرايط ايردراپ تاور هستند. در صورتي كه حساب Crazy Defense Heroes خود را به كيف پول ارز ديجيتال اتريوم خود مرتبط كرده باشيد، مقدار مشخصي از توكن‌هاي TOWER بين همه بازيكنان واجد شرايط توزيع مي‌شود.

در ماه اوت Animoca Brands متعهد شد كه 750000 توكن TOWER را بين همه گيمرهاي واجد شرايط توزيع كند. اين مجموع جوايز بيش از 54000 دلار است

منبع

آكادمي رمز ارز